总体结构：

　　CCJ/DG冲击式多管除尘器分为上、下箱体两大部分：

　　上箱体包括：进出风管、分配送风管、两道挡水板、喷头、离心风机等。(Ⅰ型不包括离心风机)

　　下箱体包括：泥浆斗、喷水管等。

　　该除尘器另外装有：电动推杆、液体控制仪、电磁阀和U型压差计等。

工作原理：

　　当含尘气体由进风口进入除尘器后，大面粗颗粒的粉尘被挡灰板阻挡下落，较小的粉尘则随着气流一同进入联体箱。此时，含尘气流经送风管经较高的速度从喷口处喷出，因而冲击液面撞击激起大量的泡沫和水滴。从而达到净化除尘的目的。净化后的空气在负压作用下，通过*挡水板与第二挡水板除去气体中所含水滴，由风机口排出。

　　含尘气体的整个除尘过程都处于负压情况下，而水面的高度是由水位控制系统通过溢流管控制的。设备中净化气体所用的水在使用一段时间后，水中含有大量的粉尘，此时必须更换新水，这个任务由电动推杆来完成。排水口处装有一活塞，它和电动推杆连接。电动推杆将活塞提起时，含尘污水则经排水口排出。污水排完后，水位控制系统控制设在进水处的电磁阀开启，水通过进水管和设于除尘器箱体下部的冲洗喷嘴喷出，将其底部冲洗干净。

　　随后，电动推杆将活塞放下，关闭排污口。此后，箱体水位开始上升直到除尘器所需高度时电磁阀关闭。箱内多余的水由洋流口溢出。

     单机移动式除尘器是我公司引进国外技术进行设计制造的一种除尘高效的就地除尘的新产品。这种除尘器结构新颖、整体美观、性能稳定，使用起来非常的方便。它比较适合独立的产尘点的收尘，非常的灵活方便，可以就地集尘，并且及时的处理，能够很好地保持空气的清新。可广泛用于制药行业（例如：压片机，糖衣锅、混合机、粉碎机、筛粉机等工艺设备）以及铸造、陶瓷、建材、装卸、机械加工、冶金矿山、矿山凿岩、食品、面粉等行业的除尘。

工作原理 

     含尘气体由风机的负压通过管道吸入除尘器的箱体内，通过布袋进行过滤，粉尘被阻留在布袋的内表面，净化后的气体通过布袋进入风机，有风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加，布袋内表面的粉尘不断地增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘器的除尘效果，采用了自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构，是粘在布袋上的粉尘抖落下来，落入灰斗抽屉中。

在介绍生物质锅炉除尘器前先介绍一下什么是生物质锅炉，生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

生物质锅炉采用*适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。严格按*国家规范和标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养*方便。生物质锅炉的*大特点是：节能、环保，且安装使用方便。

生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。*高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。

生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗

粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的

粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处

锅炉除尘器为“一电两袋”结构，电场区已投入运行10-12年不等，布袋区已运行近3年。布袋区为外滤式、在线清灰、离线清灰功能兼备。除尘器入口烟道上有喷粉预涂系统、温度、湿度、氧量检测报警控制、进出口设差压检测系统、布袋检漏系统。

总体要求：按照设备技术资料（并与现场设备结构、尺寸等进行核对）、电袋复合除尘器GB/T27869-2011、《火力发电厂锅炉机组检修导则- 第6部分：除尘器检修 DL/T748.6-2012》等的标准要求，对电-袋除尘器进行全面的清理、检查、检测、设计、生产、设备供货、拆除、安装、检修，维修改造完成后，确保漏风率≤3%。对一电场进行全面的大修改造，保留电-袋除尘器主框架结构及壳体、进出口喇叭等，更换阴、阳极系统组件、振打装置、进风导流布风板等。对除尘器灰斗、外壳体等壁薄处进行贴板加固、挖补或更换处理。对布袋区进行全面检查、检修，更换损坏的布袋、龙骨、脉冲阀（或膜片）、气道密封件等易损件。对除尘器所有热工、电气、自控系统及相关仪表进行全面检查、检测、维修及必要时更换。

3.1 锅炉静电除尘器一电场部分大修内容

3.1.1. 按照设备图纸等技术资料（结合现场实际）、《火力发电厂锅炉机组检修导则- 第6部分：除尘器检修 DL/T748.6-2012》第5章电除尘器检修部分的要求，进行全面的准备、清理、检查、检测、维修、拆除、更换、安装、试验、试运行等

3.1.2对1#、2#、3#锅炉除尘器改造原配套的高压电源系统（包括高压硅整流变压器、高压隔离开关柜、穿墙套管、阻尼电阻、高压控制柜等）、低压电气系统、控制系统进行全面的检查、检测、维修并更换损坏件。更换1#、2#除尘器高压隔离开关柜顶盖及转换手柄箱。更换高压整流变压器就地温度表或铂热电阻。对除尘器的绝缘子室（保温箱）外壳进行密封、加固修复并除锈刷漆，将保温箱、人孔门紧固螺丝更换为不锈钢材质。对本体上的钢制电缆桥架、高压隔离开关柜、变压器、就地检修箱、控制箱进行除锈刷漆。河北省除尘器厂家

3.1.3锅炉除尘器改造更换保温箱所有电加热器、铂热电阻、温控仪，实现保温箱温度自动控制。对原阴极瓷套筒进行更换。

3.1.4对除尘器大梁、立梁等框架腐蚀、变形、开焊等损坏部位进行修复加固、检修校正（如无法修复校正，根据现场实际情况，双方协商确定）。

3.1.5对壳体壁板、灰斗和进、出喇叭壁板等进行全面清理、检查、测厚，壁厚小于设计值的70%的部位，用5mm钢板进行贴板等处理。对外壳进行漏风检查及焊补维修，确保大修后漏风率及烟尘排放达标。对除尘器内、外平台、爬梯、栏杆进行清理、检查、检修、加固，必要时更换。对进出口烟道进行全面清理检查及修复、加固，对3#除尘器平台、爬梯、栏杆进行除锈刷漆。

3.1.6更换进口气流分布板及导流叶片。

3.1.7阴、阳极系统全部更换（含框架、吊挂、吊梁等），更换的阳极排的形式：选用480C型板（材质为spcc）；更换的阴极形式：采用RS新型芒刺线（材质304）。

3.1.8更换阴、阳极振打电机、减速机及阴极振打传动瓷轴绝缘件（含万向节等），更换阴极传动保温箱内的电加热器、测温铂热电阻、温控仪，修复阴极传动保温箱密封系统（包括人孔门、传动轴与除尘器外壳交叉处等），传动零部件进行全面解体检查、保养必要时更换。按甲方要求，通过设置PLC控制程序对1#、2#除尘器阴、阳极振打程序、时间进行调整。阴、阳极振打轴、锤系统设备全部更换，振打形式保持原有形式。

3.1.9、对除尘器壳体和灰斗上的人孔门、检查门进行加固修复。

3.1.10.进出口烟道内部支架的检查，必要时更换。

3.1.11.设备维修包含施工部位保温材料、彩钢瓦等的拆除和恢复。

3.1.12.在1#、2#除尘器上各增加户外型检修箱1面，外壳用304不锈钢，检修箱门用旋拧把手。内设DZ47-63-3P-63A总开关1只，DZ47-63-3P-40A开关1只，DZ47-63-2P-20A开关1只，16A 9孔插排1只。选用正泰电器。

3.1.13恢复除尘器本体照明系统，线路等利旧，3台供需更换LED灯18只。

3.1.14其他需要检修的内容

3.2 布袋区部分检修内容:

3.2.1 按照设备技术资料（结合现场实际）、《火力发电厂锅炉机组检修导则- 第6部分：除尘器检修 DL/T748.6-2012》第7章袋式除尘器检修部分的要求，进行全面的准备、清理、检查、检测、维修、安装、试验、试运行等

3.2.2 对壳体壁板、灰斗、花板等进行全面清理、检查、测厚，壁厚小于设计值的70%的部位，用5mm钢板进行挖补或贴板处理（包括检查施工时靠近外壳的边部区域的布袋、袋笼的拆卸恢复）。检查花板的平面度及花板孔精度、腐蚀等情况，与袋笼、滤袋的配合、紧固、密封等情况，并对缺陷进行维修处理。对除尘器内外平台、爬梯、栏杆进行清理、检查、检修、加固，必要时更换。对壳体内部各室之间及对外部空间进行漏风检查及焊补维修，确保大修后漏风率及烟尘排放达标。

3.2.3 对滤袋、袋笼进行全面的鉴定检查，对存在破袋、板结堵塞、老化严重等失效滤袋予以更换。检查袋笼腐蚀、开焊、变形等情况、必要时予以更换。校正袋笼位置，检查与花板的配合、密封情况。

3.2.4 对压缩空气系统设备、管路、仪表等（各分储气罐之后部分）进行全面检查、保养并更换损坏件。

3.2.5对烟气旁路阀、提升阀（特别是阀板、阀座、密封面密封方式）、气缸及气动元器件、管路控制等部分进行检查、试验、维护、维修，更换损坏件。

3.2.6对脉冲喷吹系统包括脉冲阀及膜片、喷吹管、喷嘴等进行检查、试验、位置校正、紧固、维护、维修并更换损坏件。

3.2.7对布袋检漏装置、压力（差压）、温度、烟尘、氧量等热工仪表及配套线路进行全面检查、校验、调试，更换损坏件。对电器、控制系统进行全面检查、校验、调试，更换损坏件。

3.2.8所有拆除由乙方负责并运送至甲方现场指定地点。

3.2.9其他需要检修的内容

单机脉冲除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机脉冲除尘器共有七个系列，每种规格又分为标准带灰斗式（A型）和敞开法兰式（无灰斗B型）两种。脉冲单机除尘器有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便、安全可靠等优点。单机脉冲除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

单机脉冲除尘器属于脉冲除尘器的一种，是首航环保的热销产品之一，单机脉冲除尘器是一种除尘效率高，经济效益好，漏风率低，清灰周期长的大型除尘设备，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。单机脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。

单机脉冲除尘器的工作原理：含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。

　　锅炉除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。

　　锅炉除尘器工作原理

　　烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到*次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

　　锅炉除尘器的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。河北省除尘器厂家